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　　激光、高端機(jī)械電子技術(shù)和先進(jìn)的視覺(jué)技術(shù)共同促進(jìn)了能源生產(chǎn)發(fā)展。

　　JENOPTIK-VOTANTM Solas 100/200 用于在各加工步驟（P1、P2 和 P3）中使用激光和/或針在薄膜太陽(yáng)能模塊上繪制圖案。標(biāo)準(zhǔn)機(jī)器型號(hào)中包含六個(gè)工業(yè)攝像頭和康耐視的 VisionPro® 視覺(jué)軟件，可用于校準(zhǔn)加工工具、確定磨損狀態(tài)以及檢查太陽(yáng)能模塊的加工是否正確。每個(gè)模塊的設(shè)置、加工和后續(xù)的檢測(cè)過(guò)程只需要 60 秒，這使制造商在競(jìng)爭(zhēng)異常激烈的可持續(xù)能源市場(chǎng)中能夠獲得產(chǎn)量上的優(yōu)勢(shì)。

　　薄膜技術(shù)是以玻璃襯底上的氣相沉積型或噴鍍的光敏半導(dǎo)體為基礎(chǔ)，通常使用的能量和材料較少，且與硅基太陽(yáng)能電池相比生產(chǎn)成本更低。較低的生產(chǎn)成本使制造商在定價(jià)上更主動(dòng)，盡管德國(guó)已經(jīng)減少了太陽(yáng)能產(chǎn)品方面的激勵(lì)措施。

　　現(xiàn)代的薄膜太陽(yáng)能電池由一個(gè)金屬層，一個(gè)半導(dǎo)體層和一個(gè)透明的導(dǎo)電氧化層構(gòu)成。在第一個(gè)加工步驟中，VOTAN Solas 100 使用多束激光在底層上繪制圖案，稱為 P1。在 CIS/CIGS 模塊上用機(jī)械工具處理底層上面的兩層，稱為 P2 和 P3。集成的針梳裝置可以最高 1.5 米/秒的速度精確地將結(jié)構(gòu)圖繪制到表面上。在該加工過(guò)程中，每一根針都是單獨(dú)運(yùn)作和定位的，因此系統(tǒng)可根據(jù)電池大小進(jìn)行迅速調(diào)整并準(zhǔn)確對(duì)需求變化作出回應(yīng)。自動(dòng)化的針調(diào)整方式可以最大程度地減少設(shè)置時(shí)間，提高生產(chǎn)量。

　　視覺(jué)系統(tǒng)會(huì)在幾秒內(nèi)記錄工具的實(shí)際位置。同時(shí)會(huì)有另外三個(gè)攝像頭測(cè)量自動(dòng)進(jìn)料的太陽(yáng)能電池板的 P1 軌跡。攝像頭可為自動(dòng)調(diào)整提供三個(gè)參考點(diǎn)，而且 VisionPro 還可根據(jù) P1 結(jié)構(gòu)的方位提供用于調(diào)整機(jī)器坐標(biāo)系和糾正工具路徑的數(shù)據(jù)。該加工過(guò)程的目標(biāo)是最大程度地減少 P1 結(jié)構(gòu)相對(duì)于 P2 和 P3 層的錯(cuò)位，從而提高電池效率。然后處理工具以 5 μm 的定位精度繼續(xù)繪制 P2 和 P3 層。

　　在最后的檢測(cè)步驟中，另外兩個(gè)攝像頭會(huì)再次對(duì)太陽(yáng)能模塊進(jìn)行仔細(xì)檢查，并通過(guò) VisionPro 視覺(jué)軟件檢測(cè)質(zhì)量，查找細(xì)微破損、碎玻璃以及層微粒之間可能發(fā)生分離的地方。

　　您可方便地將帶 VisionPro 視覺(jué)軟件的機(jī)器快速集成到復(fù)雜的生產(chǎn)線中。該軟件會(huì)忽略太陽(yáng)能電池板表面上的一些無(wú)關(guān)差異，而把重點(diǎn)放在關(guān)系產(chǎn)品質(zhì)量的重要特征上。這個(gè)世界領(lǐng)先的視覺(jué)軟件中帶有各種各樣的工具，無(wú)需對(duì)圖像進(jìn)行任何復(fù)雜的預(yù)處理，從而提高了應(yīng)用開發(fā)速度并減少了產(chǎn)品生命周期成本。